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4常見問題
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      數控車床加工過程中最容易出現的問題以及加工難度有以下幾種:
  一、刀具的良好狀況以及使用壽命如何判斷?在機床自動加工過程中,需要用耳切削聽聲,切削過程停機定時檢查或觸摸刀尖,根據表面光潔度分析判斷等!
  二、如何合理根據材質特性選擇相對應的刀具?
  在加工過程中,如果刀具選擇不對,會導致加工不穩定或無法加工!并且影響效率,還做不出好的品質,所以選用刀具很重要,當我們加工材質比較硬的材質時,我們應選用剛性比較強刀尖大的刀具,機臺也應采用低轉速,慢進給,少背吃等原則去調試!
  那么當加工材質比較軟的,如鋁合金,尼龍棒,銅等這些材質時!那么我們相應的就可以提高轉速,進給量,背吃刀量,并且使用相應的合金刀!特別是進給臺慢,會形成擠渣,對工件纏繞,不碎渣。從而會大大影響效率和質量!
  三、當工藝或刀路沒有排好影響效率怎么辦?
  同一把刀盡量不要重復多次使用,能一把刀完成的絕對不用第二把,排刀順序和程序順序在條件允許的情況下,一定要按刀路排列,盡可能的壓縮空程時間,減少不必要的定位誤差,在刀具或質量沒有影響的情況下,再一次的優化程序,達到最佳加工狀態!
  四、在加工壁薄的產品時容易產生變形怎么辦?
  .這樣的產品是有那么點難度,有的可能會分好多道工序才能完成,可以根據產品要求,去分析判斷!一定要使用低轉速,并且要采用刀尖小,刀刃比較鋒利的刀具,裝夾也盡可能采用軸向裝夾(如壓螺絲套)如用徑向家緊始終會有變形狀態!
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